Các bộ phận kim loại tạo thành nền tảng của ngành công nghiệp hiện đại. Các nhà sản xuất chế tạo những bộ phận này thông qua kỹ thuật chính xác. Chúng phục vụ các chức năng quan trọng trong máy móc và cấu trúc. Những thành phần này truyền chuyển động và hỗ trợ trọng lượng. Chúng cũng kích hoạt các chức năng đặc biệt trong thiết bị. Các nhóm quốc tế báo cáo việc sử dụng toàn cầu hơn 2 tỷ tấn mỗi năm. Các bộ phận bằng thép chiếm 65% tổng số này. Các bộ phận kim loại màu-chiếm 35% còn lại. Những con số này cho thấy tầm quan trọng của các bộ phận kim loại đối với sản xuất thế giới.
Trong lĩnh vực sản xuất ô tô
- Ô tô sử dụng nhiều bộ phận kim loại có tính chất đặc biệt. Các nhà sản xuất động cơ lựa chọn thép hợp kim 42CrMo cho trục khuỷu. Loại thép này có độ bền kéo từ 800 MPa trở lên. Nó tồn tại sau hơn 10 triệu chu kỳ sử dụng. Các nhà sản xuất bánh răng chọn thép cacbon hóa 20CrMnTi cho hộp số. Độ cứng bề mặt đạt HRC58-62. Lõi giữ độ dẻo dai ở HRC30-45. Sự kết hợp này xử lý áp lực nặng nề và những cú sốc bất ngờ. Một chiếc xe hiện đại chứa hơn 30.000 mảnh kim loại. Chỉ riêng ốc vít đã có khoảng 2.000. Mỗi bu lông phù hợp với yêu cầu công việc cụ thể của nó.
Lĩnh vực hàng không vũ trụ
- Các công ty hàng không vũ trụ thậm chí còn yêu cầu nhiều hơn từ các bộ phận kim loại. Các nhà chế tạo máy bay sử dụng thép siêu bền 300M-cho bộ phận hạ cánh. Vật liệu này chịu được lực kéo 1930-2070 MPa. Nó chống nứt với độ bền trên 74MPa·m¹/². Các nhà sản xuất động cơ chọn siêu hợp kim niken cho các cánh tuabin Những kim loại này tiếp tục hoạt động ở 1600 độ. Một chiếc máy bay chở khách cần khoảng 6 triệu bộ phận. Các mảnh siêu hợp kim chiếm 15% trong số này. Mỗi bộ phận phải vượt qua 200 lần kiểm tra trước khi lắp đặt.
Nhà máy kết hợp nhiều phương pháp để chế tạo các bộ phận kim loại. Xưởng đúc tạo hình phức tạp với thành chỉ dày 0,5 mm. Sản phẩm của họ đạt tiêu chuẩn kích thước chặt chẽ. Các xưởng máy sử dụng hệ thống CNC để định vị dụng cụ trong phạm vi 0,005 mm. Chúng tạo ra các bề mặt nhẵn đến 0,8 micromet. 3Máy in D hiện có thể tạo ra các chi tiết nhỏ tới 0,1 mm. Sản phẩm của họ đạt mật độ rắn 99,5%. Những phương pháp này tiếp tục thúc đẩy các bộ phận đạt được độ chính xác và hiệu suất tốt hơn.
Đội ngũ chất lượng đảm bảo các bộ phận kim loại hoạt động đáng tin cậy. Máy đo kiểm tra kích thước trong phạm vi 0.9+L/350 micromet. Máy quét laser thu thập 200.000 điểm mỗi giây. Kiểm tra sóng âm tìm thấy các lỗ nhỏ tới 0,1 mm. Thuốc nhuộm lỏng làm lộ ra các vết nứt có kích thước 0,5 micromet. Các nhà máy kiểm tra các bộ phận ở ba giai đoạn: sản phẩm đầu tiên, trong quá trình chế tạo và hình thức cuối cùng. Họ giữ những phần xấu ở mức dưới 0,1%.
Xử lý bề mặt cải thiện hoạt động của các bộ phận kim loại. Mạ kẽm dày 5-15 micromet chống rỉ sét trong 72 giờ. Lớp phủ Dacromet tồn tại hơn 1000 giờ trong phun muối. Mạ niken không dùng điện đạt độ cứng HV600. Nó trượt chỉ với ma sát 0,08. Bình xịt gốm giảm nhiệt 100-300 độ. Điều này giúp các bộ phận bền hơn trong điều kiện nóng.
Trong lĩnh vực thiết bị năng lượng
- Thiết bị năng lượng đặt các bộ phận kim loại vào tình huống khó khăn. Nhà máy hạt nhân cần ống thép không gỉ trong 60 năm Những ống này xử lý nhiệt 350 độ và áp suất 15,5 MPa. Trục tuabin gió sử dụng thép hợp kim đặc biệt. Họ mất hơn 1 tỷ chu kỳ tải. Những bộ phận quan trọng này phải có tỷ lệ hỏng hóc dưới 1 trên 1 triệu. Điều này có nghĩa là chỉ một lần hỏng hóc trong một triệu năm sử dụng.
Các nhà khoa học tạo ra kim loại mới cho các bộ phận tốt hơn Hợp kim có entropy-cao kết hợp tốt độ bền và khả năng uốn cong. Hỗn hợp kim loại với gốm sứ có trọng lượng nhẹ hơn nhưng bền hơn. Kim loại nhớ trở lại hình dạng sau khi uốn cong 8%. Vật liệu thông minh điều chỉnh theo các điều kiện khác nhau.
Quá trình nấu chảy kim loại của chúng tôi diễn ra trong buồng chân không. Quá trình này giữ lượng oxy ở mức dưới 15 phần triệu. Chúng tôi sử dụng quá trình tinh chế đặc biệt để giảm lượng lưu huỳnh xuống dưới 1%. Máy ép rèn của chúng tôi tác động với lực 5.000 tấn. Họ chế tạo trục khuỷu nặng 5,2 tấn với kết cấu thớ đều.
Nhóm nghiên cứu của chúng tôi luôn tìm ra những câu trả lời mới. Gần đây chúng tôi đã sản xuất hợp kim nhôm-scandium. Những kim loại mới này có độ bền cao hơn 25% trong khi vẫn co giãn 15%. Chúng tôi đã phát triển hợp kim titan có tuổi thọ hơn 10 triệu chu kỳ ở áp suất 600 MPa. Các nhà sản xuất máy bay hiện nay sử dụng chúng cho thiết bị hạ cánh. Chúng tôi đã tạo ra một phương pháp mới để chế tạo van động cơ có lỗ làm mát bên trong. Những van này nhẹ hơn 35% nhưng tản nhiệt tốt hơn.
Chúng tôi theo dõi mọi bộ phận từ kim loại thô đến thành phẩm. Chúng tôi lưu giữ một thư viện gồm 50.000 hình ảnh kính hiển vi để so sánh. Kính hiển vi điện tử của chúng tôi nhìn thấy các chi tiết nhỏ tới 1,2 nanomet. Phòng thử nghiệm của chúng tôi thực hiện 2.000 lượt kiểm tra mỗi tháng. Chúng bao gồm các bài kiểm tra căng thẳng lặp đi lặp lại ở tốc độ 120 lần mỗi giây. Chúng tôi cũng kiểm tra khả năng chống vỡ của vật liệu.
Đối với các dự án điện nước, chúng tôi chế tạo thép đặc biệt cho tua-bin. Loại thép này chống lại tác hại của nước tốt hơn ba lần so với vật liệu thông thường. Đối với các nhà sản xuất robot, chúng tôi sản xuất các bộ phận truyền động có thể định vị trong vòng 10 cung-giây. Những bộ phận này hoạt động được hơn 15.000 giờ. Bộ phận y tế của chúng tôi thực hiện cấy ghép xương với những lỗ nhỏ. Những lỗ này có kích thước 300-500 micromet và kết nối tốt. Điều này giúp xương phát triển thành kim loại.
Chúng tôi quan tâm đến môi trường của chúng tôi. Hệ thống nước của chúng tôi tái sử dụng 85% lượng nước chúng tôi sử dụng. Bộ thu nhiệt của chúng tôi thu được 40% hơi ấm trong xưởng. Các chương trình máy tính giúp chúng ta sử dụng kim loại tốt hơn. Họ cắt giảm chất thải tới 28% trong khi vẫn giữ được chất lượng. Nhà máy của chúng tôi sử dụng 30% năng lượng từ mặt trời và các nguồn năng lượng sạch.
Chúng tôi hướng tới nhu cầu trong tương lai. Các nhà khoa học của chúng tôi đang tạo ra-thép tốc độ cao nhất mà không cần coban. Chúng tôi tìm cách tái sử dụng kim loại quý hiếm từ việc cắt phế liệu. Chúng tôi đang xây dựng các bản sao kỹ thuật số của các bộ phận kim loại. Những bản sao này đoán cuộc sống còn lại với độ chính xác 95%. Điều này có thể thay đổi cách các công ty bảo trì thiết bị trên toàn thế giới. Thông qua những ý tưởng mới và chất lượng ổn định, JOYEAR tiếp tục dẫn đầu trong lĩnh vực chế tạo bộ phận kim loại. Chúng tôi chuẩn bị cho nhu cầu công nghệ của ngày mai.
Chúng tôi phục vụ nhiều ngành công nghiệp với sự quan tâm như nhau. Các công ty điện tử sử dụng tấm đồng mỏng của chúng tôi để làm bảng mạch. Những tấm này giúp làm cho thiết bị nhỏ hơn và nhanh hơn. Các công ty xây dựng chọn dầm thép của chúng tôi cho những tòa nhà vững chắc. Dầm của chúng tôi hỗ trợ tải nặng một cách an toàn. Các nhà máy thực phẩm chọn máy thép không gỉ của chúng tôi. Những kim loại này đáp ứng các quy tắc vệ sinh nghiêm ngặt. Các nhà sản xuất bao bì sử dụng lá nhôm của chúng tôi để bảo vệ thực phẩm. Giấy bạc này giữ cho sản phẩm tươi trong nhiều tháng.
Công nhân của chúng tôi đào tạo liên tục để nâng cao kỹ năng. Mỗi nhà điều hành nhận được 200 giờ giảng dạy mỗi năm. Họ học các phương pháp mới và các quy tắc an toàn. Các kỹ sư của chúng tôi đến thăm khách hàng để hiểu nhu cầu của họ. Họ đề xuất những vật liệu tốt nhất cho mỗi công việc. Đội ngũ giao hàng của chúng tôi làm việc nhanh chóng để giao hàng đúng hẹn. Chúng tôi biết rằng dịch vụ nhanh chóng sẽ giúp ích cho quá trình sản xuất của khách hàng.
Chúng tôi thử nghiệm sản phẩm của mình trong điều kiện làm việc thực tế. Các bộ phận của ô tô chạy trong động cơ thử nghiệm hàng nghìn giờ. Các thành phần hàng không vũ trụ phải đối mặt với các thí nghiệm trong hầm gió Cấy ghép y tế đi qua bồn tắm dịch cơ thể mô phỏng. Các bộ phận năng lượng chịu đựng chu kỳ áp suất và nhiệt độ. Những thử nghiệm này chứng minh các bộ phận của chúng tôi sẽ hoạt động tốt trong sử dụng thực tế.
Chúng tôi đầu tư vào các thiết bị mới nhất hàng năm. Máy cắt laser mới của chúng tôi cắt kim loại với độ chính xác 0,02 mm. Cánh tay robot của chúng tôi lắp ráp các bộ phận mà không có lỗi của con người. Hệ thống thị giác của chúng tôi phát hiện những khuyết điểm nhỏ hơn tóc người. Máy tính của chúng tôi theo dõi từng bước sản xuất. Khoản đầu tư này đảm bảo chúng tôi duy trì tính cạnh tranh trên thị trường toàn cầu.
Chúng tôi giúp khách hàng tiết kiệm tiền trong thời gian dài. Các bộ phận mạnh mẽ của chúng tôi tồn tại lâu hơn các lựa chọn thay thế rẻ hơn. Các bộ phận chính xác của chúng tôi vừa vặn hoàn hảo ngay lần đầu tiên. Các bộ phận đáng tin cậy của chúng tôi ngăn chặn sự cố máy. Hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi giải quyết vấn đề một cách nhanh chóng. Những lợi ích này cộng lại sẽ làm giảm tổng chi phí cho khách hàng của chúng tôi.
Chúng tôi hoan nghênh các yêu cầu đặc biệt và đơn đặt hàng tùy chỉnh. Đội ngũ thiết kế của chúng tôi có thể tạo ra những bộ phận độc đáo cho những nhu cầu đặc biệt. Nhà máy của chúng tôi có thể sản xuất các lô nhỏ cho mục đích thử nghiệm. Đội ngũ hậu cần của chúng tôi có thể giao hàng đến các địa điểm xa. Chúng tôi xem mỗi thử thách là một cơ hội để phục vụ tốt hơn.
Tương lai của các bộ phận kim loại có vẻ tươi sáng. Hợp kim mới sẽ giúp xe nhẹ hơn và an toàn hơn. Lớp phủ tốt hơn sẽ giúp máy hoạt động lâu hơn trong điều kiện khắc nghiệt. Sản xuất thông minh hơn sẽ giảm chất thải và sử dụng năng lượng. Công nghệ số sẽ kết nối chặt chẽ các nhà thiết kế, nhà sản xuất và người dùng. JOYEAR sẽ tiếp tục dẫn đầu những thay đổi thú vị này.
