Đúc là phương pháp gia công kim loại lâu đời nhất. Các xưởng đúc hiện đại xử lý 50 kg kim loại nóng chảy mỗi phút. Đúc cát đạt tiêu chuẩn chính xác CT8. Đúc khuôn giữ độ nhám bề mặt dưới Ra 6,3 micromet. Phương pháp này hoạt động cho các phần phức tạp. Khối động cơ ô tô là những ví dụ điển hình.
Rèn làm cho kim loại mạnh hơn thông qua việc tạo hình. Máy ép với lực 4000 tấn. Kim loại được nung nóng vẫn ở nhiệt độ 1150 độ C. Điều này làm cho hạt kim loại rất nhỏ. Các bộ phận rèn có tuổi thọ cao hơn 30%. Động cơ máy bay sử dụng những bộ phận này.
Hàn nối các mảnh kim loại mãi mãi. Thợ hàn laser di chuyển 10 mét mỗi phút. Đường hàn rộng 0,2 đến 2 mm. Khí đặc biệt phải có độ tinh khiết 99,995%. Điều này làm cho các điểm hàn gần như chắc chắn như kim loại nguyên bản. Máy móc bây giờ hàn ống tự động.
Gia công làm cho các bộ phận có kích thước chính xác. Các nhà máy máy tính cắt trong phạm vi 0,005 mm. Tốc độ cắt nhanh hơn 800 mét mỗi phút. Mài làm cho bề mặt mịn như gương. Những phương pháp này giúp tạo ra các công cụ chính xác.
Dập hình kim loại mỏng một cách nhanh chóng. Máy đấm 600 lần/phút. Khuôn có tuổi thọ 5 triệu lần sử dụng. Dập tốt tạo ra các cạnh rất mịn. Các bộ phận ở mức hoàn hảo trong khoảng 0,01 mm. Các nhà máy sử dụng điều này cho cửa ô tô và thiết bị điện tử.
Đùn tạo ra hình dạng kim loại dài. Nhôm di chuyển qua máy với tốc độ 30 mét mỗi phút. Khuôn có thể làm được 20 đến 50 tấn sản phẩm. Những bức tường kim loại vẫn ở trong phạm vi 0,5 mm. Những thanh kim loại này có thể chịu được áp suất 180 megapascal.
Quay kim loại biến kim loại thành hình tròn. Máy quay với tốc độ 3000 vòng mỗi phút. Các bức tường kim loại vẫn ở trong phạm vi 0,1 mm. Điều này làm cho các đĩa vệ tinh trở nên trơn tru. Kim loại trở nên cứng hơn 20%.
Luyện kim bột sử dụng bụi kim loại. Máy ép đẩy với lực 600 megapascal. Hệ thống sưởi xảy ra ở 1300 độ trong 2 giờ. Các bộ phận trở thành kim loại rắn 95%. Điều này làm cho vòng bi tự bôi dầu. Hầu như không có kim loại nào bị lãng phí.
Ép phun kim loại trộn nhựa và kim loại. Hỗn hợp là 60% bụi kim loại. Máy phun lực 200 tấn. Hệ thống sưởi loại bỏ 95% nhựa. Phần kim loại còn lại trở nên rắn chắc 98%. Điều này làm cho các công cụ y tế phức tạp.
Mạ điện phát triển kim loại bằng cách sử dụng điện. Niken tích tụ 0,2 mm mỗi giờ. Độ chính xác đạt 0,005 mm. Điều này tạo ra những tấm gương ánh sáng cho kính thiên văn. Bề mặt trở nên rất mịn mà không cần đánh bóng.
Xử lý nhiệt làm thay đổi kim loại theo nhiệt độ. Ủ làm nóng kim loại đến 850 độ trong 4 giờ. Điều này làm cho kim loại mềm hơn 30%. Làm cứng bề mặt tạo ra một lớp cứng 1,5 mm. Quá trình ủ giữ độ cứng ở mức 45-50 HRC. Các bộ phận kéo dài gấp đôi.
Hoàn thiện kim loại ngăn chặn rỉ sét. Mạ điện thêm 0,025 mm kẽm. Sơn tĩnh điện nướng ở nhiệt độ 200 độ C. Anodizing tạo ra một lớp oxit 0,03 mm. Phương pháp xử lý đặc biệt ngăn ngừa rỉ sét trong 500 giờ. Kim loại trông mới trong nhiều năm.
Kiểm tra chất lượng đảm bảo các bộ phận đều tốt. Máy đo có độ chính xác đến 0,001 mm. Sóng âm tìm thấy vết nứt rộng 2 mm. Tia X-có thể nhìn xuyên qua lớp thép dày 50 mm. Kiểm tra độ cứng cho thấy giá trị HRC 58-62. Mỗi phần đều được kiểm tra cẩn thận.
Robot giúp mọi việc diễn ra nhanh hơn. Cánh tay robot di chuyển 200 phần mỗi giờ. Máy ảnh kiểm tra một phần mỗi giây. Xe đẩy không người lái chở 5 tấn vật liệu. Máy tính xem 500 số cùng một lúc. Máy móc làm những công việc mà con người từng làm.
Kim loại mới đang được phát minh. Một số nhôm có thể chịu được áp suất 500 megapascal. Titan hoạt động ở nhiệt độ 800 độ C. Hỗn hợp đặc biệt chứa 12 kim loại khác nhau. Một số vật liệu trộn kim loại và gốm. Những vật liệu mới này giúp tạo ra những sản phẩm tốt hơn.
Gia công kim loại tiếp tục được cải thiện. Máy mới hoạt động nhanh hơn. Kiểm soát tốt hơn làm cho các bộ phận chính xác hơn. Vật liệu mạnh hơn sẽ tồn tại lâu hơn. Máy tính thông minh hơn sẽ sớm phát hiện ra vấn đề. Những cải tiến này giúp tạo ra sản phẩm tốt hơn. Họ cũng làm cho việc sản xuất rẻ hơn.
An toàn là rất quan trọng. Công nhân mặc đồ bảo hộ. Máy có điểm dừng khẩn cấp. Hệ thống không khí loại bỏ khói nguy hiểm. Đèn hiển thị khi máy đang chạy. Đào tạo dạy các phương pháp làm việc an toàn. Những biện pháp này ngăn ngừa tai nạn.
Vấn đề bảo vệ môi trường. Các nhà máy tái chế phế liệu kim loại. Hệ thống nước làm sạch và tái sử dụng nước. Bộ lọc không khí bắt bụi và khói. Máy tiết kiệm năng lượng sử dụng ít năng lượng hơn. Những thực hành này giúp bảo vệ hành tinh của chúng ta.
Các ngành công nghiệp khác nhau cần các bộ phận kim loại khác nhau. Các nhà sản xuất ô tô cần các bộ phận động cơ mạnh mẽ. Hàng không vũ trụ cần vật liệu nhẹ nhưng bền. Lĩnh vực y tế cần dụng cụ sạch và an toàn. Xây dựng cần kết cấu bền vững. Điện tử cần các bộ phận nhỏ chính xác. Gia công kim loại phục vụ tất cả những nhu cầu này.
Tương lai của ngành gia công kim loại có vẻ tươi sáng. 3Việc in D tạo ra các hình dạng phức tạp. Cắt laser với độ chính xác cao. Robot làm việc không mệt mỏi. Máy tính thiết kế sản phẩm tốt hơn. Những công nghệ này sẽ tiếp tục cải thiện khả năng gia công kim loại.
