Dập khuôn tiến bộ tốc độ cao

Việc dập dập chết tiến bộ cao cách mạng hóa sản xuất hàng loạt các thành phần kim loại chính xác bằng cách đồng bộ hóa các hoạt động hình thành nhiều giai đoạn trong một chu kỳ báo chí duy nhất, đạt được tốc độ thông lượng vượt quá 1.200 nét mỗi phút. Phương pháp này vượt trội trong việc chế tạo các hình học phức tạp-such như các đầu nối điện tử vi mô với ± 5- dung sai kích thước micron hoặc các tấm kim phun nhiên liệu ô tô yêu cầu các cạnh chết được thiết kế tỉ mỉ. Phân tích điểm chuẩn năm 2024 củaTạp chí hệ thống sản xuấtđã chứng minh rằng việc dập dập chết tiến bộ làm giảm chi phí đơn vị bằng cách 18-22% so với dập dập chuyển cho các lần chạy khối lượng cao, chủ yếu thông qua việc xử lý vật liệu giảm thiểu và bố cục trống lồng nhau đạt được 93-96% sử dụng bảng.

Giày cao gót của Achilles nằm ở sự hao mòn công cụ năng động, đặc biệt là trong quá trình dập máy đo siêu mỏng (Sub {1}}. Thép không gỉ 2 mm). Trong khi các cacbua chèn được phủ các lớp tiialn nanocompozit kéo dài tuổi thọ chết 3 0 0%, thì độ giòn của chúng có nguy cơ bị sứt mẻ trong quá trình tải theo chu kỳ nhanh chóng-một nghịch lý được giảm nhẹ thông qua bảo trì dự đoán AI-do AI. Ví dụ, các thuật toán phân tích chữ ký rung hiện phát hiện sai lệch khuôn giai đoạn đầu ở ngưỡng 0,03mm, kích hoạt các hệ thống shim tự điều chỉnh duy trì song song báo chí mà không cần sự can thiệp của con người. Những đổi mới như vậy đối trọng những lời chỉ trích lịch sử về tính không linh hoạt của dập tiến bộ trong sản xuất ngắn hạn.

Trong các ứng dụng điện khí hóa ô tô, quá trình này phải đối mặt với những thách thức độc đáo: Dấu xếp ngăn xếp cho lõi động cơ EV đòi hỏi sự liên kết hạt bất đẳng hướng mâu thuẫn với các yêu cầu cắt tốc độ cao. Các giải pháp lai sử dụng các giá đỡ trống thay đổi do servo hiện đang điều chỉnh các lực kẹp động, cho phép sản xuất nhanh hơn 40% các lớp thép silicon trong khi giảm 15% tổn thất từ ​​thông. Tuy nhiên, điều này giới thiệu các dao động hài hòa trong các khung báo chí, đòi hỏi phải phân tích phần tử hữu hạn thời gian thực (FEA) điều chỉnh đối trọng-tích hợp vẫn cần 12-18% thời gian thiết lập dài hơn so với các hệ thống thông thường.

Các số liệu bền vững tiết lộ sự đánh đổi sắc thái. Mặc dù việc dập cuộn dây đến thành phần giúp loại bỏ 85% chất thải gia công, cường độ năng lượng của mài chính xác để bảo trì khuôn (trung bình 8-10 kWh mỗi giờ trọng tải) bù đắp 30% tiết kiệm carbon. Tiên phong các hệ thống phục hồi chất bôi trơn vòng kín, được thông qua bởi một tập đoàn tự động châu Âu, đòi lại 78% chất lỏng cắt trong khi lọc phụ -15 vật chất hạt, phù hợp với các tiêu chuẩn vòng đời ISO 14044. Tuy nhiên, chất thải hóa học 22% còn lại vẫn là một điểm đau, thúc đẩy nghiên cứu về các bề mặt khuôn tự bôi trơn có kết cấu laser làm giảm 60% phụ thuộc chất lỏng trong các thử nghiệm nguyên mẫu.

Các ứng dụng mới nổi trong lắp ráp điện tử linh hoạt làm nổi bật khả năng thích ứng của quy trình. Dây giập dấu vết dẫn trên màng polyimide hiện đạt được 5 0 Chiều rộng đường dây bằng cách sử dụng các dies tiến bộ với các cú đấm phủ kim cương, mặc dù sự không phù hợp mở rộng nhiệt giữa dụng cụ và chất nền giới hạn năng suất 82-85%. Robotics hợp tác giải quyết các robot Delta hướng dẫn Vision này thực hiện các điều chỉnh vi mô trong quá trình trong quá trình 0. Sự cộng sinh như vậy giữa kỹ thuật cơ học và vị trí AI tiến triển tốc độ cao không chỉ đơn thuần là một công việc sản xuất, mà là chất xúc tác cho sự hội tụ công nghệ đa ngành.

Thiết kế vẽ và xác nhận

Nhận bản vẽ từ khách hàng hoặc bản vẽ thiết kế theo yêu cầu hoặc mẫu chi tiết của khách hàng.
Hai bên xác nhận các chi tiết của bản vẽ và nguyên liệu thô sản phẩm, xử lý bề mặt, v.v.

Giá & đặt hàng

Trích dẫn và xác nhận số lượng đặt hàng, chỉ định tất cả các chi tiết bao gồm các điều khoản thương mại, điều khoản thanh toán, loại gói, v.v.

Thiết kế & sản xuất dụng cụ

Thiết kế và tạo công cụ theo bản vẽ được xác nhận, thực hiện sửa đổi nếu cần trong khi thử nghiệm.

Thiết kế quy trình sản xuất

Thực hiện đánh giá và phân tích kỹ thuật về cơ cấu sản phẩm, quy trình sản xuất thiết kế và đảm bảo tính khả thi của quy trình.

Phê duyệt mẫu

Thực hiện các mẫu đầu tiên và kiểm tra chúng theo bản vẽ nghiêm ngặt.

Gửi cho khách hàng để phê duyệt sau khi phê duyệt nội bộ.

Câu hỏi thường gặp

Q: Làm thế nào tôi có thể nhận được một mẫu?

Trả lời: Chúng tôi có thể cung cấp các mẫu miễn phí để bắt đầu dự án nếu đơn đặt hàng Mass cuối cùng là hơn 200 bộ.

Q: Thời gian dẫn đầu cho một mẫu và sản xuất hàng loạt là bao nhiêu?

Trả lời: 5 ngày thời gian dẫn cho các mẫu, nếu cần một công cụ, có thể là 10-15 ngày nhiều nhất. Đối với sản xuất hàng loạt, thời gian dẫn 15-30 ngày theo nhu cầu Qty.

Q: Những điều khoản thương mại nào bạn có thể cung cấp?

A: Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn bất kỳ điều khoản nào thuận tiện cho bạn như Exw, FOB. CIF. CFR, v.v.

Q: Bạn có thể sản xuất một phần theo mẫu của tôi trên tay không? Tôi không có một phần vẽ

Trả lời: Có, chúng tôi là nhà sản xuất OEM/ODM, chúng tôi có thể thiết kế phần theo mẫu của bạn, không cần thêm chi phí thiết kế.

Q: Bạn có thể lắp ráp một số bộ phận điện tử mà chúng tôi cung cấp cho bạn trên vỏ kim loại mà chúng tôi mua từ bạn không?

Trả lời: Vâng, chúng tôi có thể thực hiện công việc lắp ráp trên các sản phẩm kim loại chúng tôi cung cấp cho bạn.

Chú phổ biến: Dấu khuôn tiến bộ tốc độ cao, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà sản xuất, nhà máy