Các thành phần dập hợp kim nhôm

Các thành phần dập hợp kim nhôm đi đầu trong sản xuất hiện đại, cung cấp một sự kết hợp độc đáo của thiết kế nhẹ, kháng ăn mòn và cường độ cao. Các thành phần này rất cần thiết trong các ngành công nghiệp như ô tô, hàng không vũ trụ và năng lượng tái tạo, trong đó giảm trọng lượng mà không ảnh hưởng đến hiệu suất là rất quan trọng. Ví dụ, trong vỏ pin của xe điện (EV), các thành phần dập hợp kim nhôm đã được chứng minh là giảm trọng lượng tổng thể bằng cách 18-22%, góp phần tăng 12-15% trong phạm vi pin. Tuy nhiên, độ cứng thấp của nhôm có thể dẫn đến những thách thức như biến dạng bề mặt và bề mặt trong quá trình dập, đặc biệt là trong các hoạt động sản xuất khối lượng lớn.

Để khắc phục những vấn đề này, các nhà sản xuất đang áp dụng các kỹ thuật tiên tiến như dập đẳng cấp và máy ép servo chính xác. Các phương pháp này cho phép sản xuất các thành phần dập hợp kim nhôm với hình học phức tạp, chẳng hạn như cấu hình khí động học cho các tấm làm mát pin EV, trong khi vẫn duy trì dung sai trong ± 0. 08mm. Một sự hợp tác gần đây với một nhà cung cấp ô tô châu Âu đã chứng minh rằng việc sử dụng các chết được phủ nano-g bệnh nano giảm 60%, kéo dài tuổi thọ của công cụ xuống 45%. Mặc dù có những tiến bộ này, hệ số mở rộng nhiệt cao của nhôm có thể gây mất ổn định kích thước trong môi trường nhiệt độ cao, chẳng hạn như các ứng dụng ô tô dưới độ cao. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển một quá trình xử lý nhiệt sau khi đóng dấu giúp ổn định kích thước một phần, giảm tới 30%.

Tính bền vững là một nền tảng của sản xuất linh kiện dập hợp kim nhôm của chúng tôi. Khả năng tái chế của nhôm cho phép phục hồi vật liệu lên tới 90%, giảm đáng kể chất thải. Tuy nhiên, dấu chân carbon của sản xuất nhôm nguyên phát vẫn là một mối quan tâm, chiếm gần 75% lượng khí thải vòng đời của thành phần. Để giảm thiểu điều này, chúng tôi đã triển khai một hệ thống tái chế vòng kín sử dụng năng lượng tái tạo để làm sạch phế liệu, cắt giảm 40% lượng khí thải so với các phương pháp truyền thống. Ngoài ra, công nghệ dập khô của chúng tôi, giúp loại bỏ nhu cầu bôi trơn gốc dầu, đã được thí điểm thành công trong thiết bị điện tử tiêu dùng, giảm 25% chất thải nguy hại và cải thiện an toàn tại nơi làm việc.

Tương lai của các thành phần dập hợp kim nhôm nằm ở sản xuất thông minh và đổi mới vật liệu. Các phân tích dự đoán được hỗ trợ bởi AI hiện đang được tích hợp vào các dòng dập, sử dụng dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến nhúng để tối ưu hóa các tham số báo chí và phát hiện sớm các khuyết tật. Một nhà sản xuất hàng không vũ trụ hàng đầu đã báo cáo giảm 20% tỷ lệ phế liệu sau khi áp dụng công nghệ này. Trong khi đó, nghiên cứu về các hợp kim nhôm nâng cao hứa hẹn sẽ tăng cường hơn nữa các tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng, làm cho các thành phần này trở nên lý tưởng cho các máy bay và phương tiện không gian thế hệ tiếp theo.

Thiết kế vẽ và xác nhận

Nhận bản vẽ từ khách hàng hoặc bản vẽ thiết kế theo yêu cầu hoặc mẫu chi tiết của khách hàng.
Hai bên xác nhận các chi tiết của bản vẽ và nguyên liệu thô sản phẩm, xử lý bề mặt, v.v.

Giá & đặt hàng

Trích dẫn và xác nhận số lượng đặt hàng, chỉ định tất cả các chi tiết bao gồm các điều khoản thương mại, điều khoản thanh toán, loại gói, v.v.

Thiết kế và sản xuất dụng cụ

Thiết kế và tạo công cụ theo bản vẽ được xác nhận, thực hiện sửa đổi nếu cần trong khi thử nghiệm.

Thiết kế quy trình sản xuất

Thực hiện đánh giá và phân tích kỹ thuật về cơ cấu sản phẩm, quy trình sản xuất thiết kế và đảm bảo tính khả thi của quy trình.

Phê duyệt mẫu

Thực hiện các mẫu đầu tiên và kiểm tra chúng theo bản vẽ nghiêm ngặt.

Gửi cho khách hàng để phê duyệt sau khi phê duyệt nội bộ.

Chú phổ biến: Các thành phần dập hợp kim nhôm, các nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà cung cấp, nhà máy, nhà máy, nhà máy