Phần trống chính xác của các bộ phận

Các bộ phận blanks chính xác đang cách mạng hóa các ngành công nghiệp đòi hỏi các thành phần nhẹ, bền và có độ chính xác cao. Những bộ phận này, được làm từ các vật liệu cao cấp như nhôm, thép và hợp kim đồng, là không thể thiếu cho các ứng dụng như vỏ pin điện (EV), khung cấu trúc hàng không vũ trụ và vỏ điện tử tiêu dùng. Ví dụ, trong vỏ pin EV, các bộ phận của việc dập chính xác đã được hiển thị để giảm trọng lượng bằng 18-22%, tăng cường phạm vi xe bằng 12-15%. Tuy nhiên, sự mềm mại vốn có của một số vật liệu như nhôm thường dẫn đến những thách thức như bề mặt và nứt cạnh trong quá trình dập tốc độ cao, đặc biệt là trong môi trường sản xuất khối lượng lớn.

Để khắc phục những thách thức này, các nhà sản xuất sử dụng các kỹ thuật tiên tiến như máy ép dập động cơ điện và hình thành đẳng nhiệt. Các công nghệ này cho phép sản xuất các bộ phận băm nhỏ chính xác với dung sai chặt chẽ như ± 0. 06mm, ngay cả đối với các thiết kế phức tạp như vây tản nhiệt hoặc khung nhẹ. Một quan hệ đối tác gần đây với một nhà cung cấp ô tô Bắc Mỹ tiết lộ rằng sử dụng các chết được phủ gốm giảm 55%, trong khi kéo dài tuổi thọ của công cụ xuống 35%. Mặc dù có những cải tiến này, các vật liệu có hệ số giãn nở nhiệt cao, chẳng hạn như nhôm, có thể gây mất ổn định kích thước trong các ứng dụng nhiệt độ cao, chẳng hạn như các thành phần ô tô dưới hook. Để giải quyết vấn đề này, các kỹ sư của chúng tôi đã phát triển một quá trình làm nguội sau khi đóng dấu độc quyền giúp ổn định kích thước một phần, giảm tới 25%.

Tính bền vững là một trụ cột quan trọng trong việc sản xuất các bộ phận khoảng trống chính xác. Khả năng tái chế của các vật liệu như nhôm và thép cho phép thu hồi vật liệu lên tới 90%, giảm thiểu đáng kể chất thải. Tuy nhiên, dấu chân carbon của sản xuất vật liệu chính vẫn là một mối quan tâm, chiếm gần 70% lượng khí thải vòng đời của thành phần. Để giảm thiểu điều này, chúng tôi đã thực hiện một hệ thống tái chế vòng kín năng lượng xanh, giảm 30% lượng khí thải so với các phương pháp thông thường. Ngoài ra, công nghệ bôi trơn gốc nước của chúng tôi, thay thế các giải pháp gốc dầu truyền thống, đã được thử nghiệm thành công trong sản xuất điện tử, cắt giảm 20% chất thải nguy hại và cải thiện sự an toàn của người vận hành.

Tương lai của các bộ phận blanks chính xác nằm trong sản xuất thích ứng và đổi mới vật liệu. Các hệ thống tối ưu hóa quy trình điều khiển AI hiện đang được triển khai trong các cơ sở dập, sử dụng dữ liệu thời gian thực từ các cảm biến IoT để điều chỉnh các tham số báo chí và phát hiện sớm các lỗi. Một nhà sản xuất hàng không vũ trụ hàng đầu đã báo cáo giảm 20% chất thải vật liệu sau khi áp dụng công nghệ này. Trong khi đó, nghiên cứu về các hợp kim thế hệ tiếp theo, như nhôm-scandium và thép có độ bền cao, hứa hẹn sẽ tăng cường hơn nữa sức mạnh và sức đề kháng mệt mỏi, làm cho các thành phần này trở nên lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi như khung vệ tinh và da xe siêu âm.

Thiết kế vẽ và xác nhận

Nhận bản vẽ từ khách hàng hoặc bản vẽ thiết kế theo yêu cầu hoặc mẫu chi tiết của khách hàng.
Hai bên xác nhận các chi tiết của bản vẽ và nguyên liệu thô sản phẩm, xử lý bề mặt, v.v.

Giá & đặt hàng

Trích dẫn và xác nhận số lượng đặt hàng, chỉ định tất cả các chi tiết bao gồm các điều khoản thương mại, điều khoản thanh toán, loại gói, v.v.

Thiết kế & sản xuất dụng cụ

Thiết kế và tạo công cụ theo bản vẽ được xác nhận, thực hiện sửa đổi nếu cần trong khi thử nghiệm.

Thiết kế quy trình sản xuất

Thực hiện đánh giá và phân tích kỹ thuật về cơ cấu sản phẩm, quy trình sản xuất thiết kế và đảm bảo tính khả thi của quy trình.

Phê duyệt mẫu

Thực hiện các mẫu đầu tiên và kiểm tra chúng theo bản vẽ nghiêm ngặt.

Gửi cho khách hàng để phê duyệt sau khi phê duyệt nội bộ.

Phần kết luận

Các bộ phận blanks chính xác không chỉ là các thành phần-chúng là chất xúc tác cho sự đổi mới trong các ngành công nghiệp. Bằng cách kết hợp các vật liệu nhẹ, kỹ thuật chính xác và thực hành bền vững, chúng tôi cung cấp các giải pháp giúp tăng cường hiệu suất và hiệu quả. Hợp tác với chúng tôi để mở khóa toàn bộ tiềm năng của việc dập chính xác và thúc đẩy các dự án của bạn về phía trước.

Một trong những thách thức quan trọng nhất trong phần trống dập chính xác là đạt được chất lượng bề mặt nhất quán trong sản xuất tốc độ cao. Ví dụ, trong sản xuất khung gầm máy tính xách tay, ngay cả sự không hoàn hảo bề mặt nhỏ cũng có thể dẫn đến tỷ lệ từ chối cao. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã giới thiệu một kỹ thuật nổ vi mô mới sử dụng các hạt thủy tinh siêu âm, làm giảm độ nhám bề mặt (RA) xuống dưới 0. 1 trong khi duy trì tốc độ sản xuất. Một thách thức khác là sự hình thành nồng độ căng thẳng ở các khu vực tải trọng cao, chẳng hạn như các góc của các khay pin EV. Giải pháp của chúng tôi liên quan đến sự kết hợp của xử lý nhiệt cục bộ và siêu âm, đã được chứng minh là cải thiện tuổi thọ mệt mỏi 40% trong các thử nghiệm tại hiện trường.

Sự phát triển tiếp theo của phần trống dập chính xác tập trung vào các hệ thống sản xuất lai. Bằng cách tích hợp sản xuất phụ gia với dập truyền thống, chúng tôi nhằm mục đích tạo ra các thành phần với các thuộc tính được phân loại chức năng. Ví dụ, một hệ thống nguyên mẫu được phát triển phối hợp với một tập đoàn năng lượng châu Âu đã chứng minh khả năng nhúng các kênh làm mát trong các bộ phận được đóng dấu, cải thiện hiệu quả quản lý nhiệt lên 35%. Khi các ngành công nghiệp tiếp tục phát triển, cam kết của chúng tôi đối với sự đổi mới đảm bảo rằng các bộ phận băm nhỏ chính xác vẫn ở đầu công nghệ.

Câu hỏi thường gặp

Q: Làm thế nào tôi có thể nhận được một mẫu?

Trả lời: Chúng tôi có thể cung cấp các mẫu miễn phí để bắt đầu dự án nếu đơn đặt hàng Mass cuối cùng là hơn 200 bộ.

Q: Thời gian dẫn đầu cho một mẫu và sản xuất hàng loạt là bao nhiêu?

Trả lời: 5 ngày thời gian dẫn cho các mẫu, nếu cần một công cụ, có thể là 10-15 ngày nhiều nhất. Đối với sản xuất hàng loạt, thời gian dẫn 15-30 ngày theo nhu cầu Qty.

Q: Những điều khoản thương mại nào bạn có thể cung cấp?

A: Chúng tôi có thể cung cấp cho bạn bất kỳ điều khoản nào thuận tiện cho bạn như Exw, FOB. CIF. CFR, v.v.

Q: Bạn có thể sản xuất một phần theo mẫu của tôi trên tay không? Tôi không có một phần vẽ

Trả lời: Có, chúng tôi là nhà sản xuất OEM/ODM, chúng tôi có thể thiết kế phần theo mẫu của bạn, không cần thêm chi phí thiết kế.

Q: Bạn có thể lắp ráp một số bộ phận điện tử mà chúng tôi cung cấp cho bạn trên vỏ kim loại mà chúng tôi mua từ bạn không?

Trả lời: Vâng, chúng tôi có thể thực hiện công việc lắp ráp trên các sản phẩm kim loại chúng tôi cung cấp cho bạn.

Chú phổ biến: Bộ phận trống chính xác, các bộ phận của Trung Quốc Dập các bộ phận sản xuất phụ tùng, nhà cung cấp, nhà máy